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主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

2.1法向加載：0.1-1000N

2.2法向加載，并可實現(xiàn)試驗力的長時保持；

2.3 法向力值控制精度：±0.5%

2.5工裝夾持范圍:25-50mm,可調(diào)

2.6 銷工位數(shù)： 1/3個

2.7 主軸轉(zhuǎn)速：0.1-1200r/min

2.5可連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)，機(jī)器噪音≦40dB;

2.7運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如摩擦力、往復(fù)頻率、往復(fù)振幅，載荷波動、試樣溫度等均由計算機(jī)進(jìn)行采集和進(jìn)行實時處理，以數(shù)據(jù)圖表形式給出試驗結(jié)果，在同一時間坐標(biāo)下采用不同顏色給出：載荷-時間、摩擦系數(shù)-時間、溫度-時間、位移-時間四條曲線，并可轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的“參數(shù)-路程曲線”，在計算機(jī)屏幕上實時顯示。所有數(shù)據(jù)由計算機(jī)記錄存盤，以供查閱和打印，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)換成Excel格式。

試驗機(jī)結(jié)構(gòu)原理

1. 主要技術(shù)要求及滿足情況：（水平運動總成選配）

為滿足2的各項技術(shù)要求，本產(chǎn)品擬采用以下方案

3.1該試驗機(jī)由法向加載系統(tǒng)、水平杠桿，扭矩測力系統(tǒng)，電氣控制柜及計算機(jī)實時數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)（包括軟件）等部分組成；

試驗機(jī)主機(jī)主要由主機(jī)機(jī)座、水平機(jī)座、法向主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)、試驗力施加裝置、摩擦扭矩及位移高精度傳感測量系統(tǒng)、試驗機(jī)法向加載系統(tǒng)采用杠桿+砝碼，精度高，可靠性好；主機(jī)機(jī)座采用較大質(zhì)量的鋼件，固有頻率高，吸震抗震性能好，箱體座也是采用鑄鐵件經(jīng)數(shù)控鏜加工后將電主軸牢固鎖緊在箱體座中，這樣可以提高加載工作時的平穩(wěn)性。

3.3計算機(jī)實時數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)是專門編制的控制軟件對各項試驗參數(shù)進(jìn)行人為設(shè)定、采集、監(jiān)控及輸出的智能系統(tǒng)，可避免試驗結(jié)果的人為影響，提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度。

3.5摩擦力的測量選用美國世銓公司的高精度力傳感器；

3.6本產(chǎn)品可進(jìn)行“銷-盤”、“環(huán)-盤”等多種摩擦副的試驗，并可在干摩擦及有油潤滑狀態(tài)下工作；摩擦副形式及尺寸可按用戶要求設(shè)計，易于操作，裝卸試樣方便，并附專用工具等。

3.9根據(jù)技術(shù)要求，通過智能儀表及專門編制的計算機(jī)軟件對試驗運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的諸如摩擦力矩、載荷波動、摩擦溫升等試驗參數(shù)進(jìn)行實時采集及處理，并給出相應(yīng)的試驗曲線，可將試驗數(shù)據(jù)存盤并轉(zhuǎn)換成Excel表格形式以供查閱和打印輸出。